宝钢耐候板不锈热轧厂天然气单耗大幅下降 不锈能环部推进合同能源管理

1月份，宝钢不锈热轧厂天然气单耗较去年最低单耗下降了6%，降本295万元，占当月降本额的41%，达历史最好水平，为热轧厂的可比可控降本作出了突出贡献。

宝钢耐候板不锈热轧厂积极贯彻“将成本降低落实到具体工序、具体产品，强调总体成本的持续改进和成本竞争力的持续提升”的要求，将降本重点指标层层落实到生产工序，并强化降本周管控、工序成本日清日结。

热轧厂将主要影响能耗的天然气作为今年降本工作的突破口。围绕轧线天然气消耗，热轧厂派专人对加热炉燃耗进行日跟踪、周专题推进；针对三炉生产与双炉生产的不同节奏，优化加热工艺;以班班读的形式，宣贯异常停机对能耗的影响度；分析对比加热工艺典型案例，优化待轧料保温制度。针对降低罩式炉天然气消耗问题，试验并固化不锈钢加热曲线工艺，使罩式炉在炉时间减少了2小时/炉，降低天然气消耗约14%。

宝钢不锈能环部推进合同能源管理

去年来，宝钢耐候板不锈能环部策划和实施了合同能源管理项目，日前能环部立足项目实施了阶段性评估。去年完成的5个项目已全部进入效益分享期，累计实现效益129万元、节能693吨标煤。

去年，能环部借助宝钢大力推广“合同能源管理项目”这一契机，实施了合同能源管理的新运作机制，下发了“不锈钢合同能源管理项目实施细则”。以简单、速度、成本为理念，梳理和改进项目管理流程、修订项目管理实施细则，促进项目的规范性、有效性、适宜性。去年，宝钢耐候板不锈在加大与外部院校、节能服务公司的合作的基础上，以技术节能为切入点，组织各部门开展节能技术应用对标挖潜和项目实施可行性研究，形成了全年项目策划，并重点围绕节电、节水、节气开展了8个项目的方案设计和推进工作。