据了解，第一季度，河北钢铁集团耐候板利用余热、余压自发电达到21亿千瓦时，比例达到60%以上。与此同时，煤气回收利用率基本实现100%，工业水循环利用率达到97%以上，所回收的能源达到总能源消耗量的2/3。

据供风车间主任高立新介绍，经过研究，他们把空压机运行电流从原来的68A降至64A，基本杜绝放散阀经常打开现象，这样一年就节电20多万千瓦时，省下电费10多万元。

原来，今年年初，王树利发现3号空压机的出口放散阀运行中经常打开，造成压缩空气无法全部进入管网送给用户，白白放散到空气中，浪费电能。经过对几十个运行参数详细研究，他终于找到了症结所在：空压机运行电流设置偏高，导致入口导叶不能随着用户用气量降低而减小，只能通过放散阀泄压，造成浪费。

“我们以资源、能源高效利用为主线，建立长周期稳定顺行的经济运行模式。”王义芳表示，实施全流程“能源成本管理”，建设唐钢、邯钢、宣钢、承钢4个国家级能源管理中心，实现了能源消耗精细化管理到班组、工序和产品批次，降低能源成本，仅唐钢两年内就累计降低耐候板吨钢能源成本150元，年可创效15亿元。

“3号空压机运行电流正常，入口导叶开度65%，这说明空压机所产生压缩空气不再放散，全部并入管网，‘工艺淘金’计划初战告捷......”近日，在唐钢动力厂供风车间的冷轧空压机站，站长王树利把工艺改造运行后的第一组数据报告给车间主任。

实施耐候板节能减排技术改造，减少资源、能源消耗，冲刺“四个零”目标，谋求绿色发展。www.tjnmgbc.com