多年来，以传统钢铁产品占领市场的济南耐候板钢铁企业，终于打开了高端市场的大门，而这一切用济钢用户应用技术中心副主任王金华总结的话说，“这都取决于钢铁企业体制机制的改革创新。”

今年1—5月份，山钢集团济钢却凭借高端及特殊用途研发产品结算共计12余万吨，平均单位贡献每吨340余元，实现贡献总额4100多万元。

耐候板市场助推产销研一体化是济钢近年来最大的改变，也成为企业扭亏为盈的助推器。这不仅要求研发人员要有较高的专业技术及现场实践能力，还必须懂营销、会算账。新机制下意味着要自己创效养活自己，就必须以最小的成本最快的速度研发出市场急需的、质量高的、差异化的、高收益的产品。新机制实施后，在济钢内部，研发部门成了各产线的客户，双方形成了新的利益关系，产、销、研的价值取向被集中、被聚焦，变各自为政为紧密合作、携手共进，变工作流程为利益共同体。

2011年济钢对产品研发体制进行调整，成立用户应用技术中心，产品研发直接与客户对接，实现研销一体化。从今年开始，济钢对该中心实行完全成本核算，将研发经费由集团拨付改为向技术中心贷款，并要求技术中心通过销售高端钢材来偿还本息。去年，济钢更改革了营销体制，将销售公司的营销职能分拆到每个生产厂，销售人员全部下放。中厚板厂、热连轧厂、第一小型轧钢厂等主体生产厂全部实行产销一体化，由各产线根据自己的装备和产品水平去寻找对应的客户。

“改革之前，在济钢内部生产是生产，销售是销售，研发是研发，相互之间是个工作流程。”济钢董事长毕志超说，这种老机制在以前还行得通，但现在已经不再适用了，只有把各个环节形成一体化才能解决“各管一摊”的根本问题。

对于去年获得年度耐候板科技创新突出贡献奖的，济钢用户应用技术中心特殊钢研发推进部部长赵乾来说，他对于完全成本考核下的研发机制感受颇深：“以前搞项目，我们更多地关注产品是否新、层次是否高，至于产品有没有市场、效益多大，很少甚至是根本就没想过。新的研发机制让我们研发人员从‘象牙塔’里走出来，不仅要到外部市场跑订单、寻找客户需求，还要考虑投入产出比;不仅要考虑今年的成本，还要计算今年的研发对明年预算的影响。”  www.tjnmgbc.com